增壓技術最初是用來強化發動機的工作過程,提升發動機的功率,減少發動機單位功率質量,簡單地講,就是提高發動機進氣能力的技術。這對于汽車節能來說具是有積極意義。
增壓技術采用專門的壓氣機將氣體在進入氣缸前預先進行壓縮,提高進入氣缸的氣體密度,減小氣體的體積,在單位體積里,氣體的質量大大增加,進氣量即可滿足燃料的燃燒需要,從而達到提高發動機功率的目的。
發動機增壓技術的出現,提高了發動機燃燒效率,降低了汽車排放。
渦輪增壓技術
渦輪增壓技術的出現已經有100多年的歷史,它改寫了汽車行業“排量大小決定功率”的傳統概念。
渦輪增壓器實際上是一種空氣壓縮機,通過壓縮空氣來增加進氣量,與發動機無任何機械聯系。它是利用發動機排出的廢氣慣性沖力來推動渦輪室內的渦輪,渦輪又帶動同軸的葉輪,葉輪壓送由空氣濾清器管道送來的空氣,使之增壓進入氣缸。當發動機轉速增快,廢氣排出速度與渦輪轉速也同步增快,葉輪就壓縮更多的空氣進入氣缸,空氣的壓力和密度增大可以燃燒更多的燃料,相應增加燃料量就可以增加發動機的輸出功率。一般而言,加裝廢氣渦輪增壓器后的發動機功率及扭矩要增大20%~30%。
廢氣渦輪增壓分單級渦輪增壓和二級渦輪增壓兩類。單級渦輪增壓由一臺渦輪機和一臺壓氣機組成,或幾臺渦輪增壓器并聯的渦輪增壓叫單級渦輪增壓,多用于中、小型柴油機。小型柴油機、汽油機一般用徑流式渦流式渦輪、離心式壓氣機;二級渦輪增壓是空氣經兩臺串聯的渦輪增壓器壓縮后進入發動機。
渦輪增壓器的結構
渦輪增壓器主要由渦輪和壓氣機組成。發動機排氣經排氣管進入渦輪,對渦輪作功,渦輪葉輪與壓氣機葉輪同軸,從而帶動壓氣機吸入外界空氣并壓縮后送至發動機進氣管。
由于渦輪增壓器由發動機排出的廢氣來驅動渦輪增壓器一側的葉輪,當它越轉越快時,另一側的葉輪也在同步加快,增大了進入燃燒室的進氣密度。因此壓縮后的空氣會變得很熱,所以在進入燃燒室前要進行冷卻,就是我們常說的中冷,中冷也幫助降低了燃燒室的溫度。
壓氣機。 壓氣機有軸流式和離心式 兩種。離心式壓氣機結構緊湊、質量輕、在較寬的流量范圍內能保持較好的效率,對于小尺寸壓氣機,效率優于軸流式。(見圖1 )
離心式壓氣機由進氣道1、葉輪2、壓氣機蝸殼3和擴壓器4等部件組成。
壓氣機葉輪2是壓氣機中唯一對空氣作功的部件,它將渦輪提供的機械能轉變為空氣的壓力能和動能。
壓氣機葉輪分為導風輪和工作葉輪兩部分,中、小型渦輪增壓器兩者做成一體,大型渦輪增壓器則是將兩者裝配在一起。
導風輪是葉輪入口的軸向部分,葉片入口向旋轉方向前傾,直徑越小處前傾越多,其作用是使氣流以盡量小的撞擊進入葉輪。導風輪的結構及通道如圖2所示。
根據葉輪輪盤的結構形成,壓氣機葉輪可分為開式、半開式、閉式、星形等形式。擴壓器4的作用是將壓氣機葉輪出口高速空氣的動能轉變為壓力能。
渦輪。渦輪的工作過程與壓氣機相反,是把發動機排出的廢氣的能量轉化為機械功來驅動壓氣機葉輪。渦輪增壓器的性能在很大程度上取決于渦輪的性能。
渦輪增壓器的優缺點
排氣渦輪增壓主要有以下優點:
增壓器與發動機只有氣體管路連接而無機械傳動,因此增壓方式結構簡單,不需要消耗功率。
在發動機重量及體積增加很少的情況下,發動機結構無需做重大改動,很容易提高功率20%~40%。
由于廢氣渦輪增壓回收了部分能量,故增壓后發動機經濟性也有明顯提高,再加上相對減小了機械損失和散熱損失,提高了發動機的機械效率和熱效率,使發動機渦輪增壓后燃油溺消耗率可降低5%~10%。
另外,渦輪增壓也能夠使汽車在冷啟動時三元催化更快進入工作。
雖然渦輪增壓能夠提升發動機的動力,但也有相應的缺點,其中最明顯的就是動力輸出反應滯后。
此外,發動機在采用廢氣渦輪增壓技術后,工作中產生的最高爆發壓力和平均溫度將大幅度提高,從而使發動機的機械性能、潤滑性能都受到影響。
渦輪增壓的前景
在國內外的汽車排放法規執行情況,達歐Ⅰ標準,一般采用渦輪增壓;達歐Ⅱ標準,一般采用渦輪增壓+中冷;達歐Ⅲ標準,一般采用渦輪增壓器+中冷+高壓共軌+VGT;達歐Ⅳ標準,一般采用渦輪增壓器+中冷+高壓共軌+VGT+EGR,或三效催化。達到歐IV標準后,基本上所有的措施都要用上。隨著世界各國制定越來越嚴格的排放標準,汽車企業需要不斷地進行技術改進。這給汽車增壓器行業帶來了機遇。
隨著科技的進步,渦輪增壓器的發展方向是:部件更少、體積更小、轉速更高,空氣壓縮比更優。如通用汽車、大眾汽車等各大汽車公司都在不斷開展發動機增壓技術的研究,開發出了更優化的增壓設備,如大眾汽車的TDI渦輪增壓柴油直噴發動機和TSI渦輪增壓汽油直噴發動機等,不但改善了燃油經濟性,同時還讓車輛的動態響應更迅速,也優化了發動機的振動和噪聲。
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