二、鎂合金成型制造方法及特性

成型制造方法

1.壓鑄法(目前主要成型方法)

  優點:1）生產速度快

       2）產品尺寸及表面精度高

       3）可成型約1mm厚之薄件

  缺點:會因工件含有多量氣孔，導致產品強度及氣密度降低

2.半固態射出成形法

  優點:可成型更薄的鎂合金鑄件且產品質量更加，強度更高

  缺點:機械故障率及高維修費用和專利費用使其無法大力推展

鎂合金特性

1.實用性金屬中質量最輕(比重為鋁2/3)

2.比重上的剛性較高

3.抗凹性優良

4.震動吸收性好

5.電磁波絕緣性佳

6.放熱性高

7.切削抵抗小，加工性優良

8.可回收使用

三、目前應用在汽車零件及未來發展趨勢

目前已經應用到汽車零件

   門殼鎖、輪圈、方向盤及心軸、座椅架、儀表板、托架、引擎蓋、變速箱外殼、齒輪箱外殼等未來可能鎂合金化之汽車零件

四、加工安全注意事項

1.刀具選用及注意事項

刀具選用:

    可使用鋁合金加工刀具，轉速及近給率依鋁合金加工條件就可以

注意事項:

1）一但切削動作完成，切削刀具應立即離開工作物

2）鉆深孔時(深度比孔徑大五倍)應使用高螺旋刀具(45°)，以避免碎削的填塞

3）攻牙作業中若有必要使用潤滑濟，應考慮使用礦物油或調配能抑制氫氣生成的冷卻濟

2.切削液的使用及注意事項

2-1通風良好，避免密閉式環境加工

2-2避免刀具切削產生高溫，因高溫易使鎂燃燒

2-3水槽最好于1—2月換油一次，減少氫爆產生，每周要固定清理切削水槽的鎂粉削

2-4切削液水質硬度不宜過高，以軟水為宜，水箱水位需保持正常水位，以增加油品壽命，當pH值升高至9.7—10需更換油品

2-5加工時因受『鎂離子』影響，切削水常有油水分離情況，導致Ph值上升濃度偏低

2-6加工現場嚴禁煙火

受鎂離子影響，油水分離情況

3.鎂合金廢料處理

1）儲存碎屑之建筑物應以防火材質建造

2）濕的鎂碎屑需放在戶外有加蓋且設有排氣孔之不銹鋼容器,任何有可能引火的物質多不可靠近,此外容器也不可堆積

3）儲存干燥碎鎂之建筑物, 應設有良好的排氣系統, 以防止鎂在變濕后造成氫氣聚積

4）儲存場地禁止使用自動噴水滅火裝置

4.消防安全

4-1唯有經指定或核準之D類滅火器材或者是已經過測試且有足夠能力撲滅鎂火之滅火器方可使用

4-2加壓滅火器禁止使用來撲滅因鎂粉或鎂屑所造成的火災

4-3以手操作之滅火器材應被放置在一個經標示說明之容器中

4-4以下所列出的作用劑不應被使用在鎂火的撲滅上因為他們都有可能產生一些反效果：

    1）水

    2）氧體泡沫

    3）二氧化碳

    4）含大量二氧化矽的材料

4-5濕型滅火器的使用將有可能加速鎂火的燃燒并有可能引爆所以嚴禁使用

4-6員工須有防火常識及做好防火訓練演習

4-7滅火器分為ABCD四類, 一般可燃物火災用A類, 油脂及可燃液體火災用B類, 電器火災用C類, 而金屬火災使用D類

5.人員安全

5-1通風良好, 避免密閉室環境加工

5-2清除鎂屑時, 須注意噴氣嘴是否有水

5-3操作者衣物不可有口袋或堆積的折邊,并不要穿容易堆積粉屑的紋路, 于工作時間便清理干凈

5-4加工現場嚴禁煙火

5-5須待朔膠手套, 預防皮膚過敏及紅腫